Литье пластика под давлением — крупные вложения и огромные объемы? Докажем, что это может быть не так

Более трети всех пластиковых изделий в мире изготавливают при помощи литья под давлением на термопластавтоматах, но чтобы окупить все производственные затраты, придется изготовить и реализовать не менее 10 000 единиц продукции.

Мы нашли для вас возможность возможность лить изделия под давлением при меньшем объеме партии и не уходить в минус.

Почему выбирают литье под давлением?

Эта технология литья пластмасс на заказ позволяет обеспечить высокую эффективность производственного процесса за счет автоматизации. Термопластавтоматы и сложные пресс-формы позволяют достичь такого уровня повторяемости и точности, который практически невозможен при использовании других технологий. Ручной труд в производственном процессе снижается до минимума, поэтому качество и форма деталей остаются стабильными для десятков тысяч единиц продукции.

При литье используют популярные термопластичные материалы с известными свойствами: Полиэтилен (HDPP, LDPP), Поликарбонат (PC), Полипропилен (PP), Полистирол (PS), Полиамид (PA), Полиэфирэфиркетон (PEEK), АБС-пластик и прочие. Это не только упрощает процесс сертификации изделий, но и позволяет изготовить деталь по образцу в точности вплоть до химического состава.

Узнать больше о мелкосерийном литье под давлением

Что делает его таким дорогим? Изготовление пресс-форм — главная сложность процесса

Главная особенность литья пластика под давлением состоит в том, что стоимость деталей в партии выходит значительно ниже, чем при использовании любой другой технологии, но чтобы начать выпуск продукции, требуются крупные вложения на изготовление пресс-формы (от 1млн ₽). Именно эти первоначальные затраты снижают выгоду от литья пластмасс на автоматическом оборудовании при изготовлении мелких и средних серий.

Более того, при выборе данной технологии вам придётся не только вложить значительные средства, но и запустить проект заблаговременно и запастись терпением, ведь срок изготовления пресс-форм для литья пластмасс зачастую начинается от полугода, а для изделия сложной формы может значительно увеличиться.

При этом внести серьезные конструктивные изменения в деталь после тестирования без переделки пресс-формы уже не выйдет, а это принесет дополнительные денежные и временные затраты.

Мы предлагаем клиентам, которым не нужен многотысячный тираж, решение, снижающее вложения на старте проекта и сокращающее время запуска производства. Для тех, кто планирует запуск крупной серии, мы используем свои технологии для дополнительного тестирования и бесшовного перехода от прототипа к массовому выпуску.

Узнать больше о мелкосерийном литье под давлением

Пресс-форма за 2 недели и 300 000₽ — реально?

Нашим клиентам, которые переходят с закупок к производству, было крайне важно, чтобы новая деталь максимально соответствовала литому оригиналу. При этом одна компания зачастую не имеет достаточной потребности в продукции, чтобы заказать сразу десятки тысяч единиц не на склад. Производство деталей при помощи литья под давлением в таком случае принесет экономическую выгоду лишь на длинной дистанции.

Мы долго работали над тем каким образом снизить вложения на старте, чтобы это было не просто доступно, а актуально для большинства компаний. И нашли решение:

Литье на полуавтоматическом оборудовании. Это повышает трудозатраты и замедляет производство деталей, но всё ещё позволяет работать с большинством термопластичных полимерных материалов. Цена единицы продукции увеличивается, но общая стоимость проекта для средних и малых партий оказывается значительно ниже из-за цены совместимой оснастки.
Изготовление небольших легких пресс-форм из алюминиевого сплава на собственном производстве. Такие пресс-формы идеально подходят для нашего оборудования и партий от 400 до 20 000 изделий, при этом обслуживание и обработка поверхности позволят им служить и после указанного объема.

Узнать больше о мелкосерийном литье под давлением

Стоимость и срок производства таких пресс-форм действительно значительно ниже, что помогает нам дать клиенту результат уже на короткой дистанции, сократить срок от момента заказа до получения первых отливок и снизить стоимость ошибки. Такое решение будет экономически эффективным при запуске новых продуктов или плавном переходе от закупок деталей к производству даже в том случае, когда вы планируете запуск крупной серии: вы не только предварительно протестируете и товар, и спрос, но уже сможете выпускать продукцию, пока изготавливается оснастка для автоматического оборудования, способного производить тысячи изделий в день. Так вы буквально начнете окупать проект заранее.

Данный метод имеет технические ограничения. Заполните форму, чтобы мы смогли проконсультировать вас по производственным решениям для вашего проекта.

2026-06-01 10:39 Литье пластика под давлением