Более трети всех пластиковых изделий в мире изготавливают при помощи литья под давлением на термопластавтоматах, но чтобы окупить все производственные затраты, придется изготовить и реализовать не менее 10 000 единиц продукции.
Мы нашли для вас возможность возможность лить изделия под давлением при меньшем объеме партии и не уходить в минус.
Почему выбирают литье под давлением?
Эта технология литья пластмасс на заказ позволяет обеспечить высокую эффективность производственного процесса за счет автоматизации. Термопластавтоматы и сложные пресс-формы позволяют достичь такого уровня повторяемости и точности, который практически невозможен при использовании других технологий. Ручной труд в производственном процессе снижается до минимума, поэтому качество и форма деталей остаются стабильными для десятков тысяч единиц продукции.
При литье используют популярные термопластичные материалы с известными свойствами: Полиэтилен (HDPP, LDPP), Поликарбонат (PC), Полипропилен (PP), Полистирол (PS), Полиамид (PA), Полиэфирэфиркетон (PEEK), АБС-пластик и прочие. Это не только упрощает процесс сертификации изделий, но и позволяет изготовить деталь по образцу в точности вплоть до химического состава.
При литье используют популярные термопластичные материалы с известными свойствами: Полиэтилен (HDPP, LDPP), Поликарбонат (PC), Полипропилен (PP), Полистирол (PS), Полиамид (PA), Полиэфирэфиркетон (PEEK), АБС-пластик и прочие. Это не только упрощает процесс сертификации изделий, но и позволяет изготовить деталь по образцу в точности вплоть до химического состава.
Что делает его таким дорогим? Изготовление пресс-форм — главная сложность процесса
Главная особенность литья пластика под давлением состоит в том, что стоимость деталей в партии выходит значительно ниже, чем при использовании любой другой технологии, но чтобы начать выпуск продукции, требуются крупные вложения на изготовление пресс-формы (от 1млн ₽). Именно эти первоначальные затраты снижают выгоду от литья пластмасс на автоматическом оборудовании при изготовлении мелких и средних серий.
Более того, при выборе данной технологии вам придётся не только вложить значительные средства, но и запустить проект заблаговременно и запастись терпением, ведь срок изготовления пресс-форм для литья пластмасс зачастую начинается от полугода, а для изделия сложной формы может значительно увеличиться.
При этом внести серьезные конструктивные изменения в деталь после тестирования без переделки пресс-формы уже не выйдет, а это принесет дополнительные денежные и временные затраты.
Мы предлагаем клиентам, которым не нужен многотысячный тираж, решение, снижающее вложения на старте проекта и сокращающее время запуска производства. Для тех, кто планирует запуск крупной серии, мы используем свои технологии для дополнительного тестирования и бесшовного перехода от прототипа к массовому выпуску.
Более того, при выборе данной технологии вам придётся не только вложить значительные средства, но и запустить проект заблаговременно и запастись терпением, ведь срок изготовления пресс-форм для литья пластмасс зачастую начинается от полугода, а для изделия сложной формы может значительно увеличиться.
При этом внести серьезные конструктивные изменения в деталь после тестирования без переделки пресс-формы уже не выйдет, а это принесет дополнительные денежные и временные затраты.
Мы предлагаем клиентам, которым не нужен многотысячный тираж, решение, снижающее вложения на старте проекта и сокращающее время запуска производства. Для тех, кто планирует запуск крупной серии, мы используем свои технологии для дополнительного тестирования и бесшовного перехода от прототипа к массовому выпуску.
Пресс-форма за 2 недели и 300 000₽ — реально?
Нашим клиентам, которые переходят с закупок к производству, было крайне важно, чтобы новая деталь максимально соответствовала литому оригиналу. При этом одна компания зачастую не имеет достаточной потребности в продукции, чтобы заказать сразу десятки тысяч единиц не на склад. Производство деталей при помощи литья под давлением в таком случае принесет экономическую выгоду лишь на длинной дистанции.
Мы долго работали над тем каким образом снизить вложения на старте, чтобы это было не просто доступно, а актуально для большинства компаний. И нашли решение:
Мы долго работали над тем каким образом снизить вложения на старте, чтобы это было не просто доступно, а актуально для большинства компаний. И нашли решение:
- Литье на полуавтоматическом оборудовании. Это повышает трудозатраты и замедляет производство деталей, но всё ещё позволяет работать с большинством термопластичных полимерных материалов. Цена единицы продукции увеличивается, но общая стоимость проекта для средних и малых партий оказывается значительно ниже из-за цены совместимой оснастки.
- Изготовление небольших легких пресс-форм из алюминиевого сплава на собственном производстве. Такие пресс-формы идеально подходят для нашего оборудования и партий от 400 до 20 000 изделий, при этом обслуживание и обработка поверхности позволят им служить и после указанного объема.
Стоимость и срок производства таких пресс-форм действительно значительно ниже, что помогает нам дать клиенту результат уже на короткой дистанции, сократить срок от момента заказа до получения первых отливок и снизить стоимость ошибки. Такое решение будет экономически эффективным при запуске новых продуктов или плавном переходе от закупок деталей к производству даже в том случае, когда вы планируете запуск крупной серии: вы не только предварительно протестируете и товар, и спрос, но уже сможете выпускать продукцию, пока изготавливается оснастка для автоматического оборудования, способного производить тысячи изделий в день. Так вы буквально начнете окупать проект заранее.
Данный метод имеет технические ограничения. Заполните форму, чтобы мы смогли проконсультировать вас по производственным решениям для вашего проекта.
Данный метод имеет технические ограничения. Заполните форму, чтобы мы смогли проконсультировать вас по производственным решениям для вашего проекта.
