Наша компания предлагает клиентам различные технологии, ориентируясь в первую очередь на поиск наиболее эффективного решения конкретной задачи бизнеса от тестирования идей до запуска массового производства изделий из пластика. В этой статье мы хотим рассказать вам, когда литье в силиконовые формы становится выгоднее остальных способов и каким образом оно может сэкономить время и деньги вашей компании.
Чаще всего при изготовлении изделий из пластмасс прибегают к литью термопластов. Для этого используются автоматические станки, которые выпускают по несколько тысяч изделий в день. Литье пластмасс под давлением позволяет производить большинство пластиковых товаров повседневного спроса, но не каждая продукция требуется тысячными партиями. Более того вложения на старте зачастую огромны: пресс-формы, необходимые для литья под давлением в промышленном масштабе зачастую изготавливаются не менее полугода и окупаются лишь при выпуске нескольких десятков тысяч изделий, а внесение изменений занимает довольно долгий срок и требует немалых дополнительных вложений.
Если вы находитесь на самом старте или просто не нуждаетесь в выпуске крупных партий деталей, литье в силиконовые формы поможет избежать многих сложностей, которые зачастую сопровождают запуск литья под давлением:
В случае, когда вам необходима лишь малая партия, вы можете выбрать 3D печать. Зачастую с ней проще подобрать материал с наиболее подходящими физико-химическими свойствами, ведь филамент повторяет свойства привычных термопластов. Однако, если для вашего проекта важна гладкая ровная поверхность без видимых слоев, 3D печать не сможет решить задачу в полной мере без дополнительной постобработки. Когда речь идет о партии изделий, литье в силиконовые формы поможет избежать увеличения сроков и стоимости проекта за счет минимизации постобработки.
В нашем арсенале сразу несколько технологий производства, решающих различные задачи клиентов. Мы поможем изготовить единичное изделие, выпустить малую или среднюю партию и даже разработать изделие с нуля. Заполните форму, мы подберем способ изготовления специально для вас и сделаем переход от прототипа до массового выпуска максимально бесшовным.
*Использование поврежденного образца в качестве мастер-модели приведет к тому, что дефект будет появляться на каждой отливке.
Чаще всего при изготовлении изделий из пластмасс прибегают к литью термопластов. Для этого используются автоматические станки, которые выпускают по несколько тысяч изделий в день. Литье пластмасс под давлением позволяет производить большинство пластиковых товаров повседневного спроса, но не каждая продукция требуется тысячными партиями. Более того вложения на старте зачастую огромны: пресс-формы, необходимые для литья под давлением в промышленном масштабе зачастую изготавливаются не менее полугода и окупаются лишь при выпуске нескольких десятков тысяч изделий, а внесение изменений занимает довольно долгий срок и требует немалых дополнительных вложений.
Если вы находитесь на самом старте или просто не нуждаетесь в выпуске крупных партий деталей, литье в силиконовые формы поможет избежать многих сложностей, которые зачастую сопровождают запуск литья под давлением:
- Быстрое тестирование в реальных условиях. Вы сможете оценить продукцию и с технической, и с маркетинговой точки зрения. По опыту наших клиентов для того, чтобы утвердить финальную версию изделия, достаточно выпустить несколько партий с общим объемом не более 200 штук. Уже после этого стоит переходить к масштабированию проекта.
- Отсутствие необходимости в модели и разработке. Вы можете буквально снять копию с имеющегося изделия и тиражировать его. Это поможет, если вам требуется лишь несколько деталей, например, чтобы оперативно закрыть потребность в запчастях*. Вы избежите дополнительных трат и избежите простоя оборудования.
- Минимальные технические ограничения по форме и размерам изделия. Благодаря гибкости силиконовой формы изгибы, которые не позволят снять деталь с металлической формы и будут требовать специфических инженерных решений, не станут помехой для производства деталей. Необходимость сохранить сложную форму может служить поводом для выбора литья в силиконовые формы основным методом производства и для относительно крупных партий изделий.
В случае, когда вам необходима лишь малая партия, вы можете выбрать 3D печать. Зачастую с ней проще подобрать материал с наиболее подходящими физико-химическими свойствами, ведь филамент повторяет свойства привычных термопластов. Однако, если для вашего проекта важна гладкая ровная поверхность без видимых слоев, 3D печать не сможет решить задачу в полной мере без дополнительной постобработки. Когда речь идет о партии изделий, литье в силиконовые формы поможет избежать увеличения сроков и стоимости проекта за счет минимизации постобработки.
В нашем арсенале сразу несколько технологий производства, решающих различные задачи клиентов. Мы поможем изготовить единичное изделие, выпустить малую или среднюю партию и даже разработать изделие с нуля. Заполните форму, мы подберем способ изготовления специально для вас и сделаем переход от прототипа до массового выпуска максимально бесшовным.
*Использование поврежденного образца в качестве мастер-модели приведет к тому, что дефект будет появляться на каждой отливке.
