Когда клиентам необходимо получить небольшую партию готовых изделий мы всегда встаем перед выбором: литье в силикон или 3D-печать. У каждой технологии есть свои преимущества в разных условиях.
Входные данные и этап разработки
Нам важно узнать максимум информации о вашем проекте. Что это за деталь, где она будет использоваться, какие нагрузки должна выдерживать? Эти и многие другие ответы нужны нам для того, чтобы определить технические допуски.
Также на этапе сбора информации нам нужно знать, есть ли у вас цифровая модель, образец изделия или только техническое задание. Это также может сказаться на выборе технологии. Модель практически сразу можно отправить в печать, а образец без дефектов можно использовать в качестве мастер-модели при литье.
Если у вас есть только повреждённый образец изделия, то мы сможем восстановить форму в цифровой модели и изготовить мастер-модель по ней, но не сможем прямо по нему выполнить идеальные отливки. Они буквально «скопируют» поломку оригинала.
Материалы и физические характеристики
При выборе технологии нам важно понимать требования к материалам. При FDM-печати используются практически те же термопласты, что и при литье под давлением. Характеристики и химическая совместимость этих материалов практически аналогичны. При этом важно учитывать, что печатная деталь из-за особенностей производственного процесса всегда будет несколько менее гибкой и более хрупкой, нежели литая.
При литье в силиконовые формы используется двухкомпонентный литьевой пластик (полиуретан). Под каждую задачу он подбирается отдельно: прочность, гибкость, прозрачность или аналогичность термопласту.
Детали, произведенные по новой технологии или из нового материала, всегда стоит протестировать до заказа крупного объема
Объемы и скорость
Срок производства не зависит от объема изделия или количества единиц в партии напрямую. Мы можем влиять на скорость изготовления при помощи различных инструментов. Выбор оптимальной технологии производства — один из них.
Для одной сборки из десятка разных деталей 3D-печать может быть быстрее. Однако, геометрия и размеры деталей могут сказаться на скорости печати и тогда по срокам начнёт выигрывать уже литье полиуретана в силиконовые формы.
Чаще всего литье становится наиболее оперативным вариантом в следующих случаях:
изготовление крупных деталей
изготовление большого количества одинаковых деталей
отсутствие 3D-модели
наличие физических образцов, которые можно использовать в качестве мастер-модели
Преимущества литья в силиконовые формы
Мы в ЭкзеЛаб искренне считаем, что каждая технология может быть лучшей в разных случаях, поэтому подчеркнем основные особенности литья в силикон в сравнении с 3D-печатью:
литая деталь тяжелее печатной
внутренняя структура печатного изделия дает ему большую жесткость, но при этом литая деталь всегда прочнее и не имеет слабых мест на стыках слоев
изделие выполненное при помощи литья в силиконовые формы может иметь любую фактуру без дополнительной постобработки, при этом на печатной детали всегда можно увидеть слои
литую деталь возможно сделать полностью прозрачной, печатная деталь не будет прозрачной из-за слоёв
Обращайтесь к нам и наши специалисты точно определят, какая технология производства будет оптимальна для вашего проекта. Заполните форму и постарайтесь максимально подробно рассказать о вашей задаче.